Tingkatkan Kecepatan Produksi sebesar 40% dengan Perlengkapan Kami

Tim produksi sering kali kehilangan waktu karena hal-hal kecil: penggantian alat yang lambat, pemeriksaan manual, penghentian yang tidak direncanakan, dan peralatan yang tidak membagikan data berguna. Penundaan ini mungkin terlihat kecil. Dalam satu shift penuh, hal ini dapat mengurangi output dan meningkatkan beban kerja operator. Peningkatan kecepatan sebesar 40% mungkin dapat dilakukan di beberapa pengaturan produksi, namun hal ini tidak boleh dianggap sebagai hasil yang dijamin. Hasilnya tergantung pada proses saat ini, kondisi peralatan, bauran produk, dan pelatihan staf. Saya lebih suka memulai dengan data terukur daripada janji yang luas. Peralatan yang lebih cerdas dapat membantu memecahkan masalah produksi yang jelas. 1. Mengukur proses saat ini Saya mulai dengan mencatat waktu yang dihabiskan untuk: - Penyetelan mesin - Penggantian alat - Penanganan material - Pemeriksaan kualitas - Pemeliharaan tidak terencana - Menunggu di antara langkah-langkah produksi Log produksi sederhana dapat mengungkapkan di mana pergeseran tersebut hilang. Jalur yang tampak sibuk mungkin masih menghabiskan sebagian besar waktunya menunggu material atau penyesuaian. Misalnya, jalur pengemasan mungkin berjalan pada kecepatan tetapannya tetapi kehilangan output karena operator menghentikan mesin beberapa kali untuk memperbaiki keselarasan. Meningkatkan kecepatan motor tidak akan menyelesaikan masalah tersebut. Kontrol penyelarasan yang lebih baik mungkin mempunyai efek yang lebih besar. 2. Pilih peralatan yang mendukung pergantian yang lebih cepat Perkakas yang dapat diganti dengan cepat, perlengkapan yang dapat disesuaikan, dan komponen modular dapat mengurangi pekerjaan penyetelan di antara pengoperasian produk. Pendekatan ini mengikuti ide di balik SMED, sebuah metode lean manufacturing yang memisahkan tugas pengaturan internal dari persiapan eksternal. Operator menyiapkan bahan dan peralatan sebelum alat berat berhenti, kemudian menyelesaikan penyesuaian yang diperlukan saja selama pergantian. Hasilnya bukan hanya pekerjaan yang lebih cepat. Hal ini juga menciptakan proses yang lebih berulang. 3. Gunakan sensor untuk mendapatkan umpan balik yang berguna Sensor dapat melacak suhu, getaran, tekanan, kecepatan, dan siklus pengoperasian. Nilainya didapat dari mengubah data tersebut menjadi tindakan yang jelas. Peringatan getaran mungkin menunjukkan bahwa bantalan perlu diperiksa. Pembacaan suhu mungkin menunjukkan pelumasan yang buruk. Penghitung siklus dapat membantu tim pemeliharaan merencanakan servis sebelum masalah kecil menghentikan jalur. Saya menghindari menambahkan sensor tanpa tujuan yang jelas. Data tambahan dapat menciptakan lebih banyak pekerjaan ketika tidak ada yang tahu bagaimana meresponsnya. 4. Kurangi pemeriksaan manual jika risikonya rendah Beberapa pemeriksaan rutin dapat didukung oleh kamera, sensor beban, atau alat inspeksi digital. Hal ini tidak menghilangkan kebutuhan akan pekerja terampil. Hal ini memberi mereka lebih banyak waktu untuk menangani masalah yang memerlukan pertimbangan. Sistem visi dapat memeriksa posisi label atau jumlah produk. Operator kemudian dapat fokus pada aliran material, pengaturan alat berat, dan keputusan kualitas yang memerlukan pengalaman. Keseimbangan yang tepat bergantung pada produk dan standar pemeriksaan yang diperlukan. 5. Menghubungkan data produksi dengan keputusan harian Dasbor berguna ketika membantu tim bertindak. Ini harus menampilkan informasi seperti: - Output saat ini - Waktu henti berdasarkan penyebab - Durasi pergantian - Tingkat penolakan - Peringatan pemeliharaan - Waktu siklus aktual Saya lebih suka layar sederhana yang dapat dibaca oleh operator selama shift. Daftar pengukuran yang panjang mungkin terlihat rinci namun tetap gagal menjelaskan apa yang perlu diperhatikan. 6. Uji satu bagian dari lini Penggantian peralatan secara penuh dapat menimbulkan biaya, kebutuhan pelatihan, dan risiko produksi. Uji coba yang lebih kecil sering kali memberikan wawasan yang lebih baik. Pilih satu mesin atau satu tugas berulang. Catat hasil saat ini, tetapkan perbaikan yang direncanakan, dan bandingkan pengukuran yang sama setelah pelatihan. Pertahankan jenis produk, lama shift, dan kondisi pengoperasian sekonsisten mungkin. Tes ini dapat menjawab pertanyaan praktis: - Apakah mesin mengurangi waktu tunggu? - Apakah pengaturannya menjadi lebih mudah? - Apakah tingkat penolakan berubah? - Dapatkah operator mempertahankan proses baru? - Apakah bagian pemeliharaan mempunyai informasi servis yang jelas? Peningkatan kecepatan yang menimbulkan lebih banyak cacat atau lebih banyak pekerjaan pembersihan mungkin tidak meningkatkan pengoperasian secara penuh. 7. Melatih orang-orang yang menggunakan peralatan Peralatan baru hanya berfungsi bila operator memahami cara menjalankannya, memeriksanya, dan melaporkan masalahnya. Pelatihan harus mencakup pengoperasian normal, penanganan kesalahan dasar, pembersihan, langkah-langkah keselamatan, dan titik eskalasi. Saya juga meminta masukan dari operator. Mereka sering kali melihat kontrol yang canggung, penundaan berulang kali, dan masalah pemeliharaan sebelum data menunjukkan suatu pola. Peningkatan produksi yang paling kuat biasanya menggabungkan perubahan peralatan dengan perubahan proses. Motor yang lebih cepat saja dapat meningkatkan keausan. Peralatan yang lebih baik, pengaturan yang lebih jelas, dan pemeliharaan yang andal dapat menghasilkan perolehan yang lebih stabil. Jika Anda memperkirakan target kecepatan produksi sebesar 40%, mulailah dengan data dasar. Identifikasi sumber utama waktu yang hilang, pilih peralatan yang menangani sumber tersebut, dan uji perubahannya pada bagian operasi yang terkendali. Perbaikan praktis tidak harus membuat setiap tugas menjadi lebih cepat. Hal ini perlu menghilangkan penantian yang tidak dapat dihindari, mengurangi penyesuaian berulang, dan membantu tim bekerja dengan informasi yang lebih baik.

Saya tahu tekanan dalam mencoba menyelesaikan lebih banyak pekerjaan dengan peralatan yang memperlambat saya. Pakaian yang longgar, penyangga yang lemah, cengkeraman yang buruk, atau bahan yang tidak nyaman dapat mengubah tugas sederhana menjadi tugas yang melelahkan. Ketika peralatan tidak sesuai dengan pekerjaannya, saya menghabiskan lebih banyak waktu untuk menyesuaikannya, menggantinya, atau mengerjakan batasannya. Perlengkapan berperforma tinggi kami dirancang untuk membantu saya tetap fokus pada tugas. Mendukung pergerakan yang stabil, kenyamanan praktis, dan penggunaan sehari-hari di seluruh pekerjaan, pelatihan, perjalanan, dan aktivitas luar ruangan. Saya mulai dengan memilih perlengkapan yang sesuai dengan cara saya bekerja. Kesesuaian yang aman membantu mengurangi gerakan yang tidak diinginkan. Jika sarung tangan, alas kaki, tas, atau alat pelindung tetap terpasang, saya dapat menghabiskan lebih sedikit waktu untuk melakukan penyesuaian. Kesesuaian yang tepat harus terasa stabil tanpa menimbulkan titik-titik tekanan. Kenyamanan penting selama shift panjang atau tugas yang berulang. Bahan bernapas dapat membantu mengelola panas. Panel fleksibel dapat memudahkan pergerakan. Bantalan di area yang tepat dapat mengurangi kontak dengan permukaan keras. Rincian ini tidak menggantikan praktik kerja yang aman, namun dapat membuat tugas rutin lebih mudah dikelola. Genggaman dan kontrol juga memengaruhi kecepatan saya. Saat saya memegang perkakas, kotak, perlengkapan, atau perlengkapan luar ruangan, pegangan yang dapat diandalkan memberi saya kendali yang lebih baik. Saya mencari permukaan bertekstur, penutup yang aman, dan desain yang tetap praktis saat tangan saya aktif. Daya tahan membantu mengurangi penggantian yang dapat dihindari. Saya memeriksa jahitan, pengencang, sol, resleting, dan ketebalan bahan sebelum memilih produk. Perlengkapan harus sesuai dengan kondisi di mana saya berencana menggunakannya. Pekerjaan ringan di dalam ruangan mungkin memerlukan pengaturan yang berbeda dari tugas konstruksi, bersepeda, hiking, atau gudang. Misalnya, pekerja gudang yang memindahkan parsel kecil selama satu shift dapat memanfaatkan sarung tangan ringan dengan pegangan telapak tangan yang aman dan jari yang fleksibel. Pengendara pengiriman mungkin lebih peduli dengan cakupan cuaca, jarak pandang, dan akses mudah ke kantong. Pendaki akhir pekan mungkin mencari alas kaki yang stabil, penyimpanan seimbang, dan bahan yang tahan terhadap perubahan kondisi. Saya menggunakan proses seleksi sederhana: 1. Identifikasi tugas utama. Putuskan apakah perlengkapan tersebut untuk mengangkat, membawa, berjalan, berlatih, melindungi, atau digunakan di luar ruangan. 2. Periksa kondisinya. Pertimbangkan panas, kelembapan, debu, tanah tidak rata, ruang dalam ruangan, dan lamanya setiap periode pekerjaan. 3. Fokus pada gerakan. Pilih desain yang memungkinkan tindakan yang paling sering saya ulangi. Produk yang kaku dapat berguna sebagai penyangga, sedangkan produk yang fleksibel mungkin cocok untuk tugas yang memerlukan gerakan tangan atau tubuh yang sering. 4. Tinjau kecocokannya. Periksa panduan ukuran dan bandingkan dengan ukuran saya. Produk yang terlalu ketat dapat mempengaruhi kenyamanan. Yang terlalu longgar dapat mengurangi kendali. 5. Sesuaikan kebutuhan perawatan dengan rutinitas saya. Saya mencari petunjuk pembersihan yang jelas dan bahan-bahan yang sesuai dengan waktu yang dapat saya habiskan untuk pemeliharaan. 6. Gunakan perlengkapan sebagaimana mestinya. Saya mengikuti instruksi produk dan menggunakan peralatan pelindung khusus tugas ketika pekerjaan memerlukannya. Perlengkapan yang bagus tidak membuat setiap tugas menjadi mudah. Ini memberi saya dasar yang lebih cocok untuk melakukan pekerjaan dengan lebih sedikit gangguan. Pilihan terbaik bergantung pada pekerjaan, lingkungan, dan cara tubuh saya bergerak. Ketika saya memilih peralatan dengan mempertimbangkan kesesuaian, kenyamanan, kontrol, dan perhatian, saya dapat membuat pengaturan yang mendukung hari kerja yang lebih stabil. Di sinilah kinerja praktis dimulai: bukan dengan janji besar, namun dengan peralatan yang sesuai dengan tugas dan membantu saya tetap siap untuk tugas berikutnya.

Ketika produksi melambat, masalahnya tidak selalu terletak pada orang-orang yang berada di jalur produksi. Peralatan yang sudah usang, mesin yang ketinggalan jaman, waktu penyetelan yang lama, dan pemeriksaan manual yang berulang-ulang dapat menyebabkan penundaan yang mudah untuk dilewatkan. Saya telah melihat masalah peralatan kecil berkembang menjadi biaya produksi yang lebih besar. Mesin mungkin masih dapat berjalan, namun menggunakan lebih banyak daya, menghasilkan lebih banyak penolakan, atau memerlukan penyesuaian yang sering. Meningkatkan peralatan yang tepat dapat membantu kerja tim dengan lebih sedikit gangguan dan kontrol yang lebih baik. Kuncinya adalah melakukan upgrade dengan tujuan yang jelas. ## Memulai Dengan Kemacetan Produksi Saya memulai dengan melihat di mana pekerjaan berhenti atau melambat. Tanya : - Mesin manakah yang paling banyak memerlukan perbaikan? - Di mana operator menunggu materi atau instruksi? - Langkah mana yang menghasilkan bagian yang paling banyak ditolak? - Berapa lama waktu yang diperlukan untuk setiap pengaturan? - Apakah pekerja menggunakan peralatan manual untuk melakukan tugas yang dapat ditangani dengan peralatan yang sesuai? - Apakah sistem yang ada mendukung volume produksi yang dibutuhkan? Log produksi dapat mengungkapkan pola. Misalnya, sebuah bengkel mungkin menemukan bahwa mesin pemotongnya bekerja selama delapan jam setiap hari namun kehilangan hampir satu jam karena penggantian pisau, kalibrasi, dan kesalahan kecil. Mengganti seluruh baris mungkin tidak diperlukan. Unit pemotongan, rencana suku cadang, atau proses penyiapan yang lebih baik dapat mengatasi penundaan utama. ## Pilih Peralatan Berdasarkan Penggunaan Sehari-hari Sebuah mesin mungkin terlihat cocok di atas kertas namun tetap gagal menyamai pekerjaan sehari-hari. Saya memeriksa beberapa poin sebelum mengambil keputusan: - Ukuran dan bahan produk - Output yang dibutuhkan - Kecepatan pengoperasian - Kebutuhan akurasi - Catu daya - Ruang lantai yang tersedia - Kemudahan pembersihan dan pemeliharaan - Kebutuhan pelatihan operator - Akses suku cadang - Dukungan pemasok Perusahaan pengemasan makanan, misalnya, mungkin memerlukan mesin penyegel yang dapat menangani beberapa ukuran kemasan. Model yang dirancang hanya untuk satu ukuran dapat menciptakan pekerjaan pergantian ekstra. Unit dengan pengaturan yang dapat disesuaikan mungkin lebih sesuai dengan alur kerja, meskipun kecepatan yang tercantum lebih rendah. Pilihan terbaik adalah yang mendukung seluruh proses, bukan hanya satu angka kinerja. ## Bandingkan Biaya Penuh Harga pembelian hanya satu bagian dari anggaran. Saya juga meninjau: - Instalasi - Pelatihan staf - Penggunaan energi - Perawatan rutin - Suku cadang pengganti - Waktu henti selama perbaikan - Biaya perangkat lunak atau sistem kontrol - Pemborosan yang disebabkan oleh pengaturan yang buruk Mesin dengan harga lebih rendah mungkin memerlukan biaya pengoperasian yang lebih mahal jika memerlukan servis yang sering atau menghasilkan lebih banyak produk yang ditolak. Opsi dengan harga lebih tinggi mungkin masuk akal jika mengurangi pekerjaan manual dan sesuai dengan alur kerja yang ada, namun angka-angka tersebut harus mendukung pilihan tersebut. Lembar biaya sederhana dapat membantu: | Bidang biaya | Peralatan saat ini | Peralatan baru | |---|---:|---:| | Beli atau perbaiki | — | — | | Penggunaan energi bulanan | — | — | | Pemeliharaan | — | — | | Waktu pengaturan | — | — | | Limbah produk | — | — | | Pelatihan | — | — | Pendekatan ini membuat keputusan tetap praktis. Ini juga memberi tim produksi cara yang jelas untuk meninjau hasilnya nanti. ## Tingkatkan Proses Penyiapan Peralatan baru tidak dapat mengatasi setiap penundaan dengan sendirinya. Saya meninjau langkah-langkah pengaturan sebelum peralatan tiba. Alat, bahan, instruksi kerja, dan pemeriksaan keselamatan harus mempunyai tempat yang tetap. Operator memerlukan akses ke pengaturan yang paling sering mereka gunakan. Label yang jelas dapat mengurangi kesalahan kecil selama shift sibuk. Toko pengerjaan logam tempat saya bekerja memiliki waktu penyiapan yang lama antar batch produk. Mesin bukanlah satu-satunya masalah. Operator mencari perlengkapan, memeriksa catatan kertas, dan menyesuaikan pengaturan dari memori. Toko tersebut menempatkan perlengkapan umum di dekat mesin, membuat lembar pengaturan sederhana, dan menandai pengaturan yang telah diuji. Prosesnya menjadi lebih mudah untuk diulang, dan tim menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mencari dan memeriksa. Jenis perbaikan ini mungkin memerlukan biaya lebih murah daripada penggantian peralatan dalam jumlah besar. ## Latih Operator Sebelum Peluncuran Peningkatan mesin berdampak pada orang yang menggunakannya setiap hari. Saya lebih menyukai pelatihan singkat dan langsung yang mencakup: - Pengoperasian normal - Penyesuaian dasar - Pembersihan - Prosedur keselamatan - Tanda peringatan - Pemeriksaan kesalahan sederhana - Kapan harus menghubungi staf pemeliharaan Pelatihan harus menggunakan bahan dan produk aktual yang ditangani di lini. Manual tercetak saja mungkin tidak menjawab pertanyaan-pertanyaan yang muncul selama shift langsung. Saya juga meminta masukan dari operator. Mereka sering kali memperhatikan kebisingan, kontrol yang tidak tepat, kemacetan material, atau masalah pembersihan sebelum masalah tersebut muncul dalam laporan pemeliharaan. ## Uji Satu Bagian dari Proses Peralihan penuh dapat menciptakan tekanan dan kebingungan. Tes terbatas memberi ruang bagi tim untuk belajar. Saya memilih satu produk, shift, atau tahap produksi untuk uji coba. Selama pengujian, saya mencatat: - Keluaran per jam - Waktu penyetelan - Tingkat kesalahan - Limbah material - Komentar operator - Kebutuhan pemeliharaan - Pembacaan energi bila tersedia Pengujian harus menggunakan kondisi kerja normal. Menjalankan mesin dengan produk yang mudah untuk demonstrasi singkat mungkin menghasilkan hasil yang tidak sesuai dengan produksi harian. Tujuannya bukan untuk membuat angkanya terlihat bagus. Tujuannya adalah untuk mengetahui apakah peralatan tersebut sesuai dengan pekerjaan. ## Pertahankan Pemeliharaan Bagian dari Rencana Tim produksi sering kali fokus pada instalasi dan melupakan bulan-bulan berikutnya. Saya menetapkan jadwal pemeliharaan berdasarkan panduan pemasok dan beban kerja sebenarnya. Rencana tersebut dapat mencakup: - Interval pembersihan - Titik pelumasan - Tanggal pemeriksaan - Suku cadang yang dapat diganti - Pemeriksaan perangkat lunak - Rincian kontak darurat - Catatan servis Catatan pemeliharaan dasar membantu mengidentifikasi masalah yang berulang. Jika sensor yang sama mengalami kegagalan beberapa kali, tim dapat meninjau penyebabnya alih-alih menganggap setiap kegagalan sebagai kejadian terpisah. Suku cadang harus sesuai dengan peralatan yang benar-benar digunakan. Menyimpan setiap komponen di lokasi mungkin tidak praktis, namun menyediakan item-item penting dapat mempersingkat waktu perbaikan. ## Ukur Hasil Setelah Instalasi Peningkatan memerlukan periode peninjauan. Saya membandingkan proses baru dengan catatan lama setelah tim memiliki cukup waktu untuk menggunakan peralatan dalam pekerjaan normal. Langkah-langkah yang berguna meliputi: - Hasil produksi - Tingkat penolakan - Waktu henti - Durasi pengaturan - Frekuensi perbaikan - Konsumsi energi - Umpan balik staf Hasilnya mungkin tidak muncul dalam satu angka. Sebuah mesin yang menghasilkan keluaran yang sama dengan kesalahan yang lebih sedikit mungkin masih memberikan nilai. Alat yang mengurangi ketegangan fisik juga dapat mendukung hari kerja yang lebih aman dan stabil. Saya menghindari menilai peningkatan hanya berdasarkan kecepatan. Kualitas yang konsisten, perawatan yang lebih mudah, dan lebih sedikit gangguan juga sama pentingnya. ## Tingkatkan Dengan Alasan yang Jelas Peralatan yang lebih baik seharusnya membuat bagian produksi tertentu lebih mudah dikelola. Sebaiknya tidak dipilih hanya karena lebih baru atau memiliki lebih banyak fitur. Saat saya meninjau pemutakhiran, saya menghubungkan pembelian tersebut dengan masalah yang dapat diukur: waktu pemasangan yang lama, pemborosan yang tinggi, pekerjaan perbaikan yang berulang-ulang, kapasitas yang terbatas, atau akses operator yang buruk. Tautan tersebut membuat proyek tetap fokus dan membantu tim menjelaskan keputusannya. Peningkatan praktis tidak perlu mengubah keseluruhan pabrik. Ini mungkin dimulai dengan satu mesin, satu area kerja, atau satu tugas yang berulang. Pemilihan yang cermat, masukan operator, pengujian terkontrol, dan pemeliharaan rutin dapat membantu peralatan baru mendukung produksi yang stabil dari waktu ke waktu.

Hari yang sibuk dapat kehilangan waktu karena hal-hal kecil: peralatan yang sulit ditemukan, tali pengikat yang longgar, baterai yang perlu sering diisi ulang, atau peralatan yang tidak dapat digunakan secara rutin. Saya ingin perlengkapan yang membantu saya tetap fokus daripada menciptakan pekerjaan ekstra. Perlengkapan kami dibuat untuk penggunaan sehari-hari yang stabil. Setiap item memiliki tujuan yang jelas, kontrol sederhana, dan detail praktis yang mendukung rutinitas lebih lancar. Baik saat saya mempersiapkan shift kerja, bersiap di lokasi kerja, atau menangani tugas di rumah, saya dapat menghabiskan lebih sedikit waktu untuk menyesuaikan peralatan dan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan pekerjaan. Saya memperhatikan tiga hal saat memilih perlengkapan: - Akses mudah Kompartemen, kontrol, dan bagian penting harus mudah dijangkau. Saya tidak ingin mengosongkan tas yang penuh untuk menemukan satu alat kecil. - Kenyamanan saat digunakan Bobot yang seimbang, genggaman yang berguna, dan bagian yang dapat disesuaikan membuat tugas panjang lebih mudah di tangan dan bahu saya. - Performa stabil Gear harus bekerja sesuai desainnya, hari demi hari. Petunjuk perawatan yang jelas dan bahan yang tahan lama membantu saya merencanakan rutinitas saya dengan lebih sedikit gangguan. Saya memperhatikan ini selama proyek perbaikan rumah. Tas perkakas lama saya memiliki satu ruang yang besar, jadi saya sering menghabiskan beberapa menit mencari pita pengukur atau obeng. Tas dengan saku terpisah membuat jenis pekerjaan yang sama lebih mudah diatur. Perbedaannya tidak terlalu besar antara satu tugas dengan tugas berikutnya, namun jumlah menit yang dihemat bertambah sepanjang hari. Rutinitas sederhana dapat membantu saya mendapatkan lebih banyak manfaat dari perlengkapan yang sudah saya miliki: 1. Pilih perlengkapan yang sesuai dengan tugas. 2. Simpan barang-barang yang sering digunakan di tempat yang mudah dijangkau. 3. Periksa komponen bergerak, kabel, dan pengencang sebelum digunakan. 4. Bersihkan dan simpan setiap barang sesuai panduan perawatannya. 5. Ganti gigi jika keausan mempengaruhi penggunaan yang aman atau benar. Perlengkapan yang bagus tidak menghilangkan setiap tantangan dari hari yang sibuk. Hal ini dapat mengurangi penundaan kecil, mendukung alur kerja yang lebih bersih, dan membuat tugas rutin terasa lebih mudah dikelola. Saya memilih peralatan yang sesuai dengan pekerjaan saya, terasa nyaman digunakan, dan memberikan dukungan yang dapat diandalkan tanpa perlu melakukan langkah-langkah yang tidak perlu. Kami memiliki pengalaman luas di Bidang Industri. Hubungi kami untuk saran profesional:anben: Hello2026fe@163.com/WhatsApp 13506429238.

Shigeo Shingo 1985 Sebuah Revolusi dalam Manufaktur Sistem SMED Taiichi Ohno 1988 Sistem Produksi Toyota Melampaui Produksi Skala Besar John Moubray 1997 Pemeliharaan Berpusat pada Keandalan Seiichi Nakajima 1988 Pengantar Pemeliharaan Produktif Total Organisasi Internasional untuk Standardisasi 2015 Dasar-Dasar Sistem Manajemen Mutu dan Kosakata Ralph M Barnes 1980 Studi Gerak dan Waktu Desain dan Pengukuran Kerja